Описание технологического процесса
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при 72-74°С молоко, охлажденное до технологически необходимой температуры (обычно 32-34°С), подается в полуцилиндрическую сыродельную ванну. Предварительно в ванну стелют серпянку и полиэтилен. После этого вносятся все ингредиенты для коагуляции, и смесь размешивается вручную.
Скоагулировавшую массу, нарезают продольно и поперечно при помощи лир, тем самым формируя кубики размером 10-20 мм (в зависимости от расстояния между режущими поверхностями в лирах). Сушка зерна осуществляется вручную при помощи лопатки путем многократного перемешивания в течение 40-60 минут. Слив сывороточно-зерновой смеси осуществляется через коллектор и U-образное колено для контролирования потока.
Смесь подается на стационарный модуль для формирования, где происходит отделение до 80-90% сыворотки.
Мультиформы по конвейеру автоматически подаются поодиночке под распределительную плиту и заполняются при помощи распределителя. Готовый штабель переворачивается от 1 до 3 раз при помощи кантователя для окончательного формирования сырной массы, после чего транспортируется в камеру созревания.
Посолка готового продукта осуществляется в солильном бассейне или в таре для созревания. Из емкости подается солевой раствор в тару для созревания. После созревания, готовый продукт запаковывается в торговую упаковку.
Мойка может осуществляться локально или централизованно. Мультиформы моются в туннельной мойке.
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: