Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72- 78 °C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый сгусток разрезают, полученное в результате творожное зерно сушат, постепенно повышая температуру до 36-40 °C, после чего сывороточно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на охладитель, где охлаждается до 27- 30 °C.
Охлаждение может осуществляться в творогоизготовителе через нагревательно-охладительные элементы, в которые подается ледяная вода или при помощи сыворотки, извлеченной из творогоизготовителя и охлажденной в охладителе, а затем возвращенной в творогоизготовитель.
Охлажденная сывороточно-зерновая смесь подается в отделитель сыворотки, где отделяется до 90% свободной влаги. Производительность модуля составляет около 1000 кг/ч. Продукт укладывают в тележки для творога с перфорированным дном и стенками слоем толщиной 100-150 мм, где происходит окончательное отделение сыворотки. Время процесса 15-20 мин.
Готовый творог охлаждается до 10-12 °C в холодильной камере около 4 часов, затем упаковывается. Мойка осуществляется централизованно через CIP. А локально моются отдельные элементы.
Производительность творожного участка может достигать 20 000 кг готового продукта в сутки и зависит от количества творогоизготовителей и возможностей упаковочной техники.
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: