Производство творога. Зерненый творог (Cottage cheese). Промывка и охлаждение зерна в творогоизготовителе.
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72- 78°C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый творожный сгусток разрезается продольно и поперечно на кубики размером от 8 до 12 мм, далее температуру плавно повышают до 55- 65 °C при непрерывном вымешивании до получения стабильного творожного зерна. Свободная сыворотка отделяется через погружную перфоплиту в творогоизготовителе. Через пастеризатор троекратно подается пастеризованная и охлажденная вода, при помощи которой зерно промывается и охлаждается до 4-6 °C. Вместе с последней промывной водой зерно, посредством объемного насоса, подается в отделитель влаги, где происходит отделение до 98% воды. Пройдя через отделитель влаги зерно попадает кример, где в течение 10 минут отделяется оставшаяся влага, а затем подаются пастеризованные и охлажденные сливки из танка хранения сливок. Процесс контролируется тензодатчиками, вмонтированными в дно кримера. После краткого вымешивания продукт подается на фасовку. Необходимо, чтобы процесс фасовки длился не более 90 минут, во избежание набухания зерна в сливках и его последующего разрушения.
Производительность участка практически не ограничена и зависит от фасовочных автоматов, объема и количества творогоизготовителей. Мойка производится централизованно через CIP.
Купить молочное оборудование
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: