Технология производства зерненого творога "традиция".
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72-78 °C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый творожный сгусток разрезается продольно поперечно на кубики размером от 8 до 12 мм, далее температуру плавно повышают до 40-45 °C при непрерывном вымешивании до получения стабильного белкового зерна.
Сывороточно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на охладитель, где охлаждается до 27-30 °C. Охлаждение может осуществляться в творогоизготовителе через нагревательно-охладительные элементы, в которые подается ледяная вода или при помощи части сыворотки, извлеченной из творогоизготовителя и охлажденной в охладителе, а затем возвращенной в творогоизготовитель.
Охлажденная сывороточно-зерновая смесь подается в отделитель сыворотки, где происходит отделение до 90% сыворотки. Производительность модуля составляет около 1000 кг/ч. Творог укладывают в тележки с перфорированным дном и стенками слоем толщиной 100-150 мм, где происходит окончательное отделение сыворотки. Время процесса 15-20 мин.
Готовый творог охлаждается до 10-12 °C в холодильной камере около 4 часов, затем упаковывается в соответствии с требованиями заказчика. Мойка осуществляется централизованно и локально моются отдельные модули.
Производительность участка может достигать 20 000 кг готового творога в сутки и зависит от количества творогоизготовителей и возможностей упаковочной техники.
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: