Описание технологического процесса
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72-78°C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый творожный сгусток разрезается, и полученное творожное зерно сушат при плавном повышении температуры до 38-42°C, после чего при помощи объемного насоса сывороточно-зерновая смесь подается на отцеживающее устройство, где происходит контролируемое отделение творожного зерна от сыворотки.
Заполнение мультиформ происходит при помощи конвейера через распределительную плиту с отверстиями соответствующими размерам мультиформ. Распределение зерна происходит при помощи специального устройства. Движение мультиформ продолжается до конца конвейера, где мультиформы штабелируются в паллеты.
Производительность конвейера варьируется от 600 кг/ч до 1000 кг/ч, в зависимости от веса форм. Каждые 20 - 30 мин собранные в паллеты мультиформы переворачиваются в кантователе на 180° с целью формирования продукта и окончательного отделения сыворотки. Операция производится в штебель-контователе, после чего штабель с мультиформами поступает в холодильную камеру. Охлажденный до 10-12 °C творог фасуется. Пустые мультиформы моются в туннельной мойке и подаются на повторное заполнение.
Производительность участка варьируется от 12 000 кг/сутки до 20 000 кг/сутки готового творога, в зависимости от количества творогоизготовителей и количества форм. Мойка осуществляется централизованно через CIP.
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: